第13部分 露天煤礦

一、工作要求(風險管控)

1.采礦作業

(1)采剝符合生產規模和設計要求,保證合理的采剝關系民爆系統手持機管理規定;

(2)科學組織生產,采剝、運輸、排土系統匹配合理。

2.工藝與設備

采用符合要求的先進設備和工藝,配置合理。

3.生產現場管理和生產過程控制

加強對生產現場的安全管理和對生產過程的控制,并對生產過程及物料、設備設施、器材、通道、作業環境等存在的安全風險進行分析和控制,對隱患進行排查治理。

4.技術保障

(1)有健全的技術管理體系和完善的工作制度;

(2)按規定設置機構,配備技術人員;

(3)各種規程和安全生產技術措施審批手續完備,貫徹、考核和簽字記錄齊全;

(4)在生產組織等方面開展技術創新。

5.崗位規范

(1)建立并執行本崗位安全生產責任制;

(2) 管理人員熟悉采礦技術,技術人員掌握專業理論知識,具有實踐經驗;

(3)作業人員掌握《煤礦安全規程》、操作規程及作業規程;

(4)現場作業人員操作規范,無違章指揮、違章作業、違反勞動紀律(以下簡稱“三違”)的行為;

(5)開展崗前安全確認。

6.文明生產

作業環境滿足要求,設備狀態良好。

7.工程質量

到界排土平盤按計劃復墾綠化,工程質量除符合本標準外,還符合國家現行有關標準的規定。

二、重大事故隱患判定

本部分重大事故隱患民爆系統手持機管理規定

1.礦全年原煤產量超過礦核定生產能力110%的,或者礦月產量超過礦核定生產能力10%的;

2.超出采礦許可證規定開采煤層層位或者標高而進行開采的;

3.超出采礦許可證載明的坐標控制范圍而開采的。

三、評分方法

1.按表13-1~13-13評分,各部分總分為100分。按照所檢查存在的問題進行扣分,各小項分數扣完為止。

2.項目內容中有缺項時,按式(1)進行折算:

3.露天煤礦采用單一工藝時,對應采用該工藝的評分表進行評分;采用多工藝時,按照所采用工藝考核平均計分,按式(2)進行計算:

4.拉斗鏟工藝集采裝、運輸、排土為一體,表13-5得分代表采裝、運輸、排土3個部分的實得分。

表13-1 露天煤礦鉆孔標準化評分表

項目

項目內容

基本要求

標準分值

評分方法

得分

一、技術管理(19分)

設計

有鉆孔設計并按設計布孔

7

查資料和現場。無鉆孔設計不得分,不按設計布孔1處扣1分

鉆孔位置

及出入口

鉆孔位置有明顯標識,1個鉆孔區留設的出入口不多于2個

5

查現場。不符合要求1處扣1分

驗收資料

有完整的鉆孔驗收資料

5

查資料。無驗收資料不得分,資料不齊全1處扣1分

合格率

鉆孔合格率不小于95%

2

查資料。鉆孔合格率小于95%不得分

二、鉆孔參數管理(32分)

單斗挖掘機

孔深

與設計誤差不超過0.5m

4

查現場。不符合要求1處扣1分

孔距

與設計誤差不超過0.3m

4

查現場。不符合要求1處扣1分

行距

與設計誤差不超過0.3m

4

查現場。不符合要求1處扣1分

坡頂距

鉆孔距坡頂線距離與設計誤差不超過0.3m

5

查現場。不符合要求1處扣1分

吊斗挖掘機

孔深

與設計誤差不超過0.5 m

3

查現場。不符合要求1處扣1分

孔距

與設計誤差不超過0.2 m

3

查現場。不符合要求1處扣1分

行距

與設計誤差不超過0.2 m

3

查現場。不符合要求1處扣1分

坡頂距

鉆孔距坡頂線距離與設計誤差不超過0.2 m

4

查現場。不符合要求1處扣1分

方向、角度

符合設計

2

查現場。與設計不一致1處扣1分

三、鉆孔操作管理

(20分)

護孔

鉆機在鉆孔完畢后進行護孔

4

查現場。未護孔1處扣1分

調鉆

鉆機在調動時不壓孔

6

查現場。壓孔1處扣2分

預裂孔線

與設計誤差不超過0.2m

5

查現場。不符合要求1處扣1分

鉆機

正常作業

5

查現場。發現帶病作業不得分

四、鉆機安全管理(12分)

邊孔

鉆機在打邊排孔時,距坡頂的距離不小于設計,要垂直于坡頂線或夾角不小于45°

4

查現場。安全距離不足、不垂直或夾角小于45°,1處扣2分

調平

鉆孔時鉆機穩固并調平后方可作業

2

查現場。未調平1處扣1分

除塵

鉆孔時無揚塵,有揚塵時鉆機配備除塵設施

4

查現場。有揚塵不得分,除塵設施不完好1處扣2分

行走

鉆機在行走時符合《煤礦安全規程》規定

2

查現場。不符合要求不得分

五、特殊作業管理(7分)

特殊條件作業

鉆機在采空區、自然發火的高溫火區和水淹區等危險地段作業時,制定安全技術措施

4

查資料和現場。無安全技術措施不得分

補孔

在裝有炸藥的炮孔邊補鉆孔時,制定安全技術措施并嚴格執行,新鉆孔與原裝藥孔的距離不小于10倍的炮孔直徑,并保持兩孔平行

3

查資料和現場。無安全技術措施及炮孔距離不足不得分

六、崗位規范

(5分)

專業技能

及規范作業

1.建立并執行本崗位安全生產責任制;

2.掌握本崗位操作規程、作業規程;

3.按操作規程作業,無“三違”行為;

4.作業前進行安全確認

5

查資料和現場。崗位安全生產責任制不全,每缺1個崗位扣3分,發現1人“三違”不得分,其民爆系統手持機管理規定他1處不符合要求扣1分

七、文明生產(5分)

作業環境

1.駕駛室干凈整潔,室內各設施保持完好;

2.各類物資擺放規整;

3.各種記錄規范,頁面整潔

5

查現場和資料。不符合要求1項扣1分

得分合計:

表13-2 露天煤礦爆破標準化評分表

項目

項目內容

基本要求

標準

分值

評分方法

得分

一、技術管理(14分)

設計

有爆破設計并按設計爆破

6

查資料。不符合要求不得分

爆破區域清理

爆破區域外圍設置警示標志,且設專人檢查和管理;爆破區域內障礙物及時清理

4

查現場。不符合要求1處扣2分

安全技術措施

有安全技術措施并嚴格執行

4

查資料和現場。無安全技術措施不得分,執行不到位1處扣1分

二、爆破質量(42分)

單斗挖掘機

爆堆高度

不超過挖掘設備zui大挖掘高度的1.1~1.2倍

3

查現場。不符合要求1處扣1分

爆堆沉降及伸出

爆堆沉降度和伸出寬度符合爆破設計和采裝設備要求

3

查現場。不符合要求1處扣1分

拉底

采后平盤不出現高1m、長8m及以上的硬塊

4

查現場。不符合要求1處扣1分

大塊

爆破后大塊每萬立方米不超過3塊

4

查現場。每超1塊扣1分

硬幫

坡面上不殘留長5m、突出2m及以上的硬幫

3

查現場。不符合要求1處扣1分

傘檐

采過的坡頂不出現0.5m及以上的大塊

4

查現場。不符合要求1處扣1分

吊斗挖掘機

爆堆沉降

沉降高度符合爆破設計

7

查現場。不符合設計要求1次扣2分

拋擲率

有效拋擲率符合設計

7

查資料和現場。未達到設計要求1次扣2分

爆堆形狀

爆破后,爆堆形狀利于推土機作業

7

查資料和現場。不符合設計要求1次扣2分

三、爆破操作管理

(14分)

裝藥充填

按設計要求裝藥,充填高度按設計施工

4

查資料和現場。不符合要求1處扣2分

連線起爆

按設計施工

4

查資料和現場。不符合要求1處扣2分

警戒距離

爆破安全警戒距離設置符合《煤礦安全規程》

4

查現場。小于規定距離不得分

爆破飛散物

爆破飛散物安全距離符合爆破設計要求

2

查現場。不符合要求不得分

四、爆破安全管理(9分)

時間要求

爆破作業在白天進行,不能在雷雨時進行

3

查資料和現場。不符合要求不得分

特殊條件作業

在采空區和火區爆破時,按爆破設計施工并制定安全措施

2

查資料和現場。無設計或安全措施不得分

爆破后檢查

爆破后,對爆破區進行現場檢查,發現有斷爆、拒爆時,立即采取安全措施處理,并向調度室和有關部門匯報

2

查資料和現場。無安全措施或沒有匯報不得分

預裂爆破

巖石zui終邊幫需進行預裂爆破時,按設計施工

2

查現場。不符合要求1處扣1分

五、爆炸物品管理(11分)

運輸管理

專人專車負責爆炸物品的運輸,并符合《民用爆炸物品安全管理條例》和GB 6722

4

查現場。不符合要求不得分

領退管理

爆炸物品的領取、使用、清退,嚴格執行賬、卡、物一致的管理制度,數量吻合,賬目清楚

4

查資料和現場。賬、卡、物不相吻合不得分

運送車輛

運送爆炸物品的車輛要完好、安全機件齊全、整潔

3

查現場。發現運輸車輛有故障或安全機件不全不得分

六、崗位規范(5分)

專業技能

及規范作業

1.建立并執行本崗位安全生產責任制;

2.掌握本崗位操作規程、作業規程;

3.按操作規程作業,無“三違”行為;

4.作業前進行安全確認

5

查資料和現場。崗位安全生產責任制不全,每缺1個崗位扣3分,發現1人“三違”不得分,其民爆系統手持機管理規定他1處不符合要求扣1分

七、文明生產(5分)

作業環境

1.駕駛室干凈整潔,室內各設施保持完好;

2.各類物資擺放規整;

3.各種記錄規范,頁面整潔

5

查現場和資料。不符合要求1項扣1分

得分合計:

表13-3 露天煤礦單斗挖掘機采裝標準化評分表

項目

項目內容

基本要求

標準

分值

評分方法

得分

一、技術管理(10分)

設計

有采礦設計并按設計作業,設計中有對安全和質量的要求

6

查資料。不符合要求不得分

規格參數

符合采礦設計、技術規范

4

查資料。無測量驗收資料不得分,不符合設計、規范1項扣1分

二、采裝工作面(27分)

臺階高度

符合設計,不大于挖掘機zui大挖掘高度

8

查現場。超過規定高度1處扣2分

坡面角

符合設計

8

查現場。不符合設計要求1處扣2分

平盤寬度

采裝zui小工作平盤寬度,滿足采裝、運輸、鉆孔設備安全運行和供電通訊線路、供排水系統、安全擋墻等的正常布置

8

查現場。以100m為1個檢查區,工作面平盤寬度小于設計1處扣2分

作業面整潔度

及時清理,保持平整、干凈

3

查現場。不符合要求1處扣1分

三、采裝平盤工作面(22分)

幫面

齊整,在30m之內誤差不超過2m

7

查現場。不符合要求1處扣2分

底面

平整,在30m之內,需爆破的巖石平盤誤差不超過1.0m,其他平盤誤差不超過0.5m

10

查現場。不符合要求1處扣2分

傘檐

工作面坡頂不出現0.5m及以上的傘檐

5

查現場。不符合要求1處扣1分

四、采裝設備操作管理(19分)

聯合作業

當挖掘機、前裝機、卡車、推土機聯合作業時,制定聯合作業措施,并有可靠的聯絡信號

5

查資料和現場。無聯合作業措施以及有效聯絡信號不得分

裝車質量

以月末測量驗收為準,裝車統計量與驗收量之間的誤差在5%之內

2

查資料。誤差超過5%不得分

裝車標準

采裝設備在裝車時,不裝偏車,不刮、撞、砸設備

4

查現場。不符合要求1處扣2分

作業標準

挖掘機作業時,履帶板不懸空作業。挖掘機扭轉方向角滿足設備技術要求,不強行扭角調方向

4

查現場。不符合要求1處扣2分

工作面

采裝工作面電纜擺放整齊,平盤無積水

4

查現場。不符合要求1處扣1分

五、采裝安全管理

(12分)

特殊條件作業處理

在挖掘過程中發現臺階崩落或有滑動跡象,工作面有傘檐或大塊物料,遇有未爆炸藥包或雷管、有塌陷危險的采空區或自然發火區、有松軟巖層可能造成挖掘機下沉,以及發現不明地下管線或其他不明障礙物等危險時,立即停止作業,撤到安全地點,并報告調度室

6

查資料和現場。不符合要求不得分

坡度限制

挖掘機不在大于規定的坡度上作業

3

查資料和現場。不符合要求1處扣2分

采掘安全

挖掘機不能挖炮孔和安全擋墻

3

查現場。不符合要求不得分

六、崗位規范(5分)

專業技能及作業規范

1.建立并執行本崗位安全生產責任制;

2.掌握本崗位操作規程、作業規程;

3.按操作規程作業,無“三違”行為;

4.作業前進行安全確認

5

查資料和現場。崗位安全生產責任制不全,每缺1個崗位扣3分,發現1人“三違”不得分,其他1處不符合要求扣1分

七、文明生產(5分)

作業環境

1.駕駛室干凈整潔,室內各設施保持完好;

2.各類物資擺放規整;

3.各種記錄規范,頁面整潔

5

查現場和資料。不符合要求1項扣1分

得分合計:

表13-4 露天煤礦輪斗挖掘機采裝標準化評分表

項目

項目內容

基本要求

標準

分值

評分方法

得分

一、技術管理(7分)

設計

有采礦設計并按設計作業,設計中有對安全和質量的要求

7

查資料。不符合要求不得分

二、采裝工作面(18分)

開采高度

符合設計,不大于輪斗挖掘機zui大挖掘高度

4

查現場。不符合要求1處扣2分

采掘帶寬度

符合設計

4

查現場。不符合要求1處扣2分

側坡面角

符合設計

4

查現場。不符合要求1處扣2分

工作面

1.工作平盤標高與設計誤差不超過0.5m;

2.工作平盤寬度與設計誤差不超過1.0m;

3.臺階坡頂線平直度在30m內誤差不超過1.0m;

4.工作平盤平整度符合設計

6

查現場。不符合要求1處扣1分

三、設備操作管理(35分)

聯合作業

當輪斗挖掘機、膠帶機、排土機聯合作業時,制定聯合作業措施,并有可靠的聯絡信號

5

查資料和現場。不符合要求不得分

作業管理

1.工作面的開切方法、作業方式、切割方式、開采參數以及臺階組合形式按設計施工;

2.開機后注意地表,觀察工作表面情況,地面要有專人指揮;

3.設備作業時,人員不進入作業區域和上下設備,在危及人身安全的作業范圍內,人員和設備不能停留或者通過;

4.設備作業時,司機注意監視儀表顯示及其它信號,并觀察采掘工作面情況,發現異常及時采取措施;

5.斗輪工作裝置不帶負荷啟動;

6.消防器材齊全有效

30

查資料和現場。第3項和第5項不符合要求不得分,其他不符合要求1處扣3分

四、安全管理(30分)

特殊作業

1.工作面松軟或者有含水沉陷危險,采取安全措施,防止設備陷落;

2.風速達到20m/s時不開機;

3.長距離行走時,有專人指揮,斗輪體zui下部距地表不小于3m,斗臂朝向行走方向;

4.作業時,如遇大石塊,應采取措施

15

查資料和現場。不符合第1和2小項要求不得分,其他不符合要求1處扣2分

坡度限制

行走和作業時,工作面坡度符合設計

7

查資料和現場。不符合要求1處扣1分

作業環境

夜間作業有足夠照明

8

查現場。不符合要求1處扣2分

五、崗位規范(5分)

專業技能及作業規范

1.建立并執行本崗位安全生產責任制;

2.掌握本崗位操作規程、作業規程;

3.按操作規程作業,無“三違”行為;

4.作業前進行安全確認

5

查資料和現場。崗位安全生產責任制不全,每缺1個崗位扣3分,發現1人“三違” 不得分,其他1處不符合要求扣1分

六、文明生產(5分)

作業環境

1.駕駛室干凈整潔,室內各設施保持完好;

2.各類物資擺放規整;

3.各種記錄規范,頁面整潔

5

查現場和資料。不符合要求1處扣1分

得分合計:

表13-5 露天煤礦拉斗挖掘機采裝標準化評分表

項目

項目內容

基本要求

標準

分值

評分方法

得分

一、技術管理(7分)

設計

有采礦設計并按設計作業,設計中有對安全和質量的要求

3

查資料。不符合要求不得分

規格參數

符合采礦設計、技術規范

4

查資料。無測量驗收資料不得分,不符合設計、規范1處扣1分

二、采裝工作面(40分)

臺階高度

符合設計

8

查現場。超過高度1處扣2分

坡面角

符合設計,坡面平整,坡頂無浮石、傘檐

10

查現場。不符合要求1處扣4分

工作面平盤寬度

符合設計

8

查資料和現場。以100m為1個檢查區,工作面平盤寬度小于設計1處扣2分

作業平盤

1.作業平盤密實度、平整度符合設計,作業時橫向坡度不大于2%、縱向坡度不大于3%

8

查現場。不符合要求1處扣3分

2.及時清理,平整、干凈,采裝、維修、輔助設備安全運行,供排水系統等正常布置

6

查現場。不符合要求1處扣2分

三、操作管理(25分)

聯合作業

工程設備(如推土機、前裝機)進入拉斗鏟150m作業范圍內作業時,做好呼喚應答,將鏟斗置于安全位置,制動系統處于制動狀態,拉斗鏟停穩后,方可通知工程設備進入

5

查現場。不符合要求不得分。

作業管理

1.作業時,行走靴外邊緣距坡頂線的安全距離符合設計,底盤中心線與高臺階坡底線距離不小于35m,設備操作不過急倒逆;

2. 設備作業時,人員不能進入作業區域和上下設備,在危及人身安全的作業范圍內,人員和設備不能停留或者通過;

3.回轉時,鏟斗不拖地回轉,人員不上下設備,裝有物料的鏟斗不從未覆蓋的電纜上方回轉;

4.作業時,不急回轉、急提升、急下放、急回拉、急剎車,不強行挖掘爆破后未解體的大塊;

5.尾線擺放規范、電纜無破皮;

6.各部滑輪、偏心輪、輥子完好,各部潤滑點潤滑良好

15

查現場。1處不符合要求不得分

工作面

采裝工作面電纜擺放整齊,平盤無積水,擴展平臺邊緣無裂縫、下陷、滑落

5

查現場。1處不符合要求扣1分

四、安全管理

(18分)

特殊作業

1.雨雪天地表濕滑、有積水時,處理后方可作業;

2.避雷裝置完好有效,雷雨天時不作業,人員不上下設備;

3.遇大霧或揚沙天氣時,做好呼喚應答,必要時停止作業

9

查現場和資料。1處不符合要求不得分

坡度限制

走鏟時橫向坡度不大于5%、縱向坡度不大于10%

9

查現場。1處不符合要求扣2分

五、崗位規范(5分)

專業技能及作業規范

1.建立并執行本崗位安全生產責任制;

2.掌握本崗位操作規程、作業規程;

3.按操作規程作業,無“三違”行為;

4.作業前進行安全確認

5

查資料和現場。崗位安全生產責任制不全,每缺1個崗位扣3分,發現1人“三違” 不得分,其他1處不符合要求扣1分

六、文明生產(5分)

作業環境

1.駕駛室干凈整潔,室內各設施保持完好;

2.各類物資擺放規整;

3.各種記錄規范,頁面整潔;

4.駕駛室內部各種標示牌齊全完整

5

查現場和資料。不符合要求1項扣1分

得分合計:

表13-6 露天煤礦公路運輸標準化評分表

項目

項目內容

基本要求

標準

分值

評分方法

得分

一、運輸道路規格及參數(28分)

路面寬度

符合設計

10

查資料和現場。不符合要求1處扣2分

路面坡度

符合設計

10

查資料和現場。不符合要求1處扣2分

交叉路口

設視線角

2

查現場。不符合要求1處扣1分

變坡點

道路凸凹變坡點設豎曲線

2

查資料和現場。不符合要求1處扣1分

干道路拱、

路肩

符合設計

2

查資料和現場。不符合要求1處扣1分

zui小曲線半徑、超高及加寬

符合設計

2

查資料和現場。不符合要求1處扣1分

二、運輸道路質量管理(32分)

道路平整度

1.主干道路面起伏不超過設計的0.2m;

2.半干線或移動線路路面起伏不超過設計的0.3m

民爆系統手持機管理規定民爆手持機常見問題-小方三防

12

查現場。不符合要求1處扣2分

道路排水

根據當地氣象條件設置相應的排水系統

10

查資料和現場。不符合要求1處扣2分

道路整潔度

路面整潔,無散落物料

10

查現場。不符合要求1處扣1分

三、運輸道路安全管理(16分)

安全

擋墻

高度不低于礦用卡車輪胎直徑的2/5

6

查現場。不符合要求1處扣1分

灑水

降塵

灑水抑制揚塵,冬季采用霧狀噴灑、間隔分段噴灑或其他措施

4

查現場。揚塵未得到有效控制1處扣1分

道路封堵

廢棄路段及時封堵

2

查現場。未封堵不得分

車輛管理

進入礦坑的小型車輛配齊警示旗和警示燈

4

查現場。不符合要求1次扣1分

四、道路標志與養護(14分)

反光標識

主要運輸路段的轉彎、交叉處有夜間能識別的反光標識

4

查現場。不符合要求1處扣1分

道路養護

配備必需的養路設備,定期進行養護

6

查現場。道路養護不到位或設備配備不滿足要求1處扣1分

警示標志

根據具體情況設置警示標志

4

查現場。不符合要求1處扣1分

五、崗位規范(5分)

專業技能及作業規范

1.建立并執行本崗位安全生產責任制;

2.掌握本崗位操作規程、作業規程;

3.按操作規程作業,無“三違”行為;

4.作業前進行安全確認

5

查資料和現場。崗位安全生產責任制不全,每缺1個崗位扣3分,發現1人“三違”不得分,其他1處不符合要求扣1分

六、文明生產(5分)

作業環境

1.駕駛室干凈整潔,室內各設施保持完好;

2.各類物資擺放規整;

3.各種記錄規范,頁面整潔;

4.休息室、工具室衛生清潔,物品擺放整齊,插頭、插座無裸露破損

5

查現場和資料。1項不符合要求扣1分

得分合計:

表13-7 露天煤礦鐵路運輸標準化評分表

項目

項目內容

基本要求

標準

分值

評分方法

得分

一、技術管理

(21分)

技術規劃

1.鐵路運輸系統重點工程有年度設計計劃并按計劃執行

7

查資料。不符合要求不得分

2.有鐵路運輸系統平面圖

7

查資料和現場。無平面圖不得分,與現場不符1處扣1分

安全措施

遇臨時或特殊工程,制定安全技術措施,并按程序進行審批

7

查資料。不符合要求不得分

二、質量與標準(54分)

鐵道

線路

1.符合設計

3

查現場。無設計不得分

2.損傷扣件及時補充、更換

3

查現場。不符合要求1處扣0.5分

3.目視直線直順,曲線圓順

2

查現場。不符合要求1處扣0.5分

4.空吊板不連續出現5塊以上

3

查現場。不符合要求1處扣0.5分

5.無連續3處以上瞎縫

3

查現場。不符合要求1處扣0.5分

6.重傷鋼軌有標記、有措施

3

查現場。不符合要求1處扣0.5分

架線

1.接觸網高度符合《煤炭工業鐵路技術管理規定》

2

查現場。不符合要求不得分

2.各種標志齊全完整、明顯清晰

3

查現場。1處不符合要求扣0.5分

3.各部線夾安裝適當、排列整齊

2

查現場。不符合要求1處扣0.5分

4.角形避雷器間隙標準誤差不超過1mm

3

查現場。不符合要求1處扣0.5分

5.木質電柱墜線有絕緣裝置

3

查現場。不符合要求1處扣0.5分

6.維修、檢查記錄翔實

2

查資料。不符合要求1項扣0.5分

信號

1.機械室管理制度、檢測記錄齊全翔實

3

查資料。不符合要求1項扣0.5分

2.信號顯示距離符合標準

3

查現場。不符合要求不得分

3.轉轍裝置各部螺絲緊固,絕緣件完好,道岔正常轉換

3

查現場。不符合要求1處扣0.5分

4.信號外線路鋪設符合《煤炭工業鐵路技術管理規定》

3

查現場。不符合要求1處扣0.5分

車站

1.有車站行車工作細則

3

查現場。不符合要求1處扣0.5分

2.日志、圖表等填寫規范

3

查資料。不符合要求1項扣0.5分

3.行車用語符合標準

2

查現場。不符合要求1處扣0.5分

4.安全設施齊全完好

2

查現場。不符合要求1處扣0.5分

三、設備管理(15分)

內業管理

有檔案、臺賬,統計數字完整清晰

5

查資料。不符合要求1項扣0.5分

設備狀態

設備技術狀態標準、安全裝置齊全、靈活可靠

5

查現場。不符合要求1處扣0.5分

設備使用

定人操作、定期保養

5

查現場和資料。不符合要求1處扣0.5分

四、崗位規范(5分)

專業技能及作業規范

1.建立并執行本崗位安全生產責任制;

2.掌握本崗位操作規程、作業規程;

3.按操作規程作業,無“三違”行為;

4.作業前進行安全確認

5

查資料和現場。崗位安全生產責任制不全,每缺1個崗位扣3分,發現1人“三違” 不得分,其他1處不符合要求扣1分

五、文明生產

(5分)

作業環境

1.駕駛室干凈整潔,室內各設施保持完好;

2.各類物資擺放規整;

3.各種記錄規范,頁面整潔

5

查現場和資料。1項不符合要求扣1分

得分合計:

表13-8 露天煤礦帶式輸送機/破碎站運輸標準化評分表

項目

項目內容

基本要求

標準

分值

評分方法

得分

一、技術管理(20分)

設計

符合設計并按設計作業

10

查資料和現場。不符合要求不得分

記錄

設備運行、檢修、維修和人員交接班記錄翔實

10

查資料。不符合要求1項扣1分

二、作業管理(35分)

巡視

定時檢查設備運行狀況,記錄齊全

4

查資料。不符合要求1項扣1分

帶式輸送機

機頭機尾排水

無積水

2

查現場。不符合要求1處扣2分

zui大傾角

符合設計

2

查現場。不符合要求不得分

分流站

分流站伸縮頭有集控調度指令方可操作,設備運轉部位及其周圍無人員和其他障礙物,不造成物料堆積灑落

4

查現場。不符合要求不得分

清料

沿線清料及時,無灑物,不影響行車、檢修作業;結構架上積料及時清理,不磨損托輥、輸送帶或滾筒

2

查現場。不符合要求1處扣2分

破碎站

半固定式破碎站

清料

破碎站工作平臺及其下面沒有灑料

2

查現場。不符合要求1處扣1分

卸料口擋車器

擋車器高度達到運煤汽車輪胎直徑的2/5以上

2

查現場。不符合要求1處扣1分

減速機

各部減速機無滲、漏油現象

2

查現場和記錄。不符合要求1處扣1分

板式給料機

鏈節、鏈板無變形,托輪無滯轉

2

查現場和記錄。不符合要求1處扣1分

潤滑系統

管路、閥門、油泵運行可靠,無滲、漏油

2

查現場和記錄。不符合要求1處扣1分

自移式破碎機

液壓系統

液壓管路、俯仰調節液壓缸等無滲漏,液壓泵及液壓馬達運行平穩、無噪音,液壓系統各部運行溫度正常

4

查現場。不符合要求1處扣1分。

板式給料機

承載托輪無滯轉,鏈節無裂紋,刮板無變形翹曲

4

查現場。不符合要求1處扣2分。

減速機

破碎輥、大小回轉減速機、板式給料機驅動減速機、行走減速機、排料膠帶等各種減速機無滲漏

3

查現場。不符合要求1處扣1分

三、安全管理(35分)

啟動間隔

2次啟動間隔時間不少于5min

4

查現場和資料。不符合要求不得分

啟動要求

設備準備運轉前,司機檢查設備并確認無危及設備和人身安全的情況,向集控調度匯報后方可啟動設備

4

查現場。不符合要求不得分

消防設施

齊全有效,有檢查記錄

2

查資料和現場。不符合要求1處扣1分

帶式輸送機

安全保護

裝置

1.設置防止輸送帶跑偏、驅動滾筒打滑、縱向撕裂和溜槽堵塞等保護裝置;上行帶式輸送機設置防止輸送帶逆轉保護裝置,下行帶式輸送機設置防止超速保護裝置;

2.沿線設置緊急連鎖停車裝置;

3.在驅動、傳動和自動拉緊裝置的旋轉部件周圍設置防護裝置

9

查現場。不符合要求1處扣1分

半固定式破碎站

除鐵器

運行有效

4

查資料和現場。不符合要求不得分

大塊處理

處理料倉內的特大塊物料時有安全技術措施。

4

查資料和現場。不符合要求不得分

自移

式破

碎機

與挖掘設備距離

符合礦相關規定

4

查資料和現場。不符合要求不得分

大塊處理

處理料倉內的特大塊物料時有安全技術措施。

4

查資料和現場。不符合要求不得分

四、崗位規范

(5分)

專業技能

及規范作業

1.建立并執行本崗位安全生產責任制;

2.掌握本崗位操作規程、作業規程;

3.按操作規程作業,無“三違”行為;

4.作業前進行安全確認

5

查資料和現場。崗位安全生產責任制不全,每缺1個崗位扣3分,發現1人“三違”不得分,其他1處不符合要求扣1分

五、文明生產

(5分)

作業環境

1.駕駛室干凈整潔,室內各設施保持完好;

2.各類物資擺放規整;

3.各種記錄規范,頁面整潔

5

查現場和資料。1項不符合要求扣1分

得分合計:

表13-9 露天煤礦卡車/鐵路排土場標準化評分表

項目

項目內容

基本要求

標準

分值

評分方法

得分

一、技術管理(25分)

設計

有設計并按設計作業

5

查資料。不符合要求不得分

排土場控制

排棄后實測的各項技術數據符合設計

6

查資料。不符合要求1項扣2分

復墾、綠化

排棄到界的平盤按計劃復墾、綠化

5

查現場。不符合要求1處扣1分

安全距離

內排土場zui下一個臺階的坡底線與坑底采掘工作面之間的安全距離不小于設計

6

查資料和現場。不符合要求不得分

巡視

定期對排土場巡視,記錄齊全

3

查資料。無巡視記錄不得分,不符合要求1處扣1分

二、排土工作面規格參數管理(30分)

臺階高度

1.符合設計

4

查現場。不符合要求1處扣2分

2.特殊區段高段排棄時,制定安全技術措施

4

查資料。不符合要求不得分

工作面平整度

作業平盤平整,50m范圍內誤差不超過0.5m

4

查現場。不符合要求1處扣2分

卡車

排土線

排土線頂部邊緣整齊,50m范圍內誤差不超過2m

3

查現場。不符合要求1處扣1分

反坡

排土工作面向坡頂線方向有3%~5%的反坡

3

查現場。不符合要求1處扣1分

安全擋墻

排土工作面卸載區有連續的安全擋墻,車型小于240t時安全擋墻高度不低于輪胎直徑的0.4倍,車型大于240t時安全擋墻高度不低于輪胎直徑的0.35倍。不同車型在同一地點排土時,按zui大車型的要求修筑安全擋墻

3

查現場。不符合要求1處扣1分

鐵路

標志完整

排土線常用的信號標志齊全,位置明顯

3

查現場。不符合要求1處扣1分

排土寬度

不小于22m,不大于24m

3

查現場。不符合要求1處扣1分

受土坑

安全距離

線路中心至受土坑坡頂距離不小于1.5m,雨季不小于1.9m

3

查現場。不符合要求1處扣1分

三、排土作業管理(25分)

照明

排土工作面夜間排棄時配有照明設備

3

查現場。無照明設備1處扣1分

排土安全

1.風氧化煤、煤矸石、粉煤灰按設計排棄

3

查現場。1處不符合要求扣1分

2.當發現危險裂縫時立即停止作業,向調度室匯報,并制定安全措施

3

查資料和現場。不符合要求不得分

卡車

(1)卡車排土和推土機作業時,設備之間保持足夠的安全距離

2

查現場。不符合要求1處扣1分

(2)排土工作線至少保證2臺卡車能同時排土作業

2

查現場。不符合要求1處扣1分

(3)排土時卡車垂直排土工作線,不能高速倒車沖撞安全擋墻

2

查現場。沖撞安全擋墻不得分

(4)推土機不平行于坡頂線方向推土

3

查現場。平行推土不得分

鐵路

(1)列車進入排土線翻車房以里線路,由排土人員指揮列車運行

3

查現場。不符合要求1處扣1分

(2)翻車時兩人操作,執行復唱制度

2

查現場。不符合要求1處扣1分

(3)工作面整潔,各種材料堆放整齊

2

查現場。不符合要求1處扣1分

四、安全管理(10分)

安全擋墻

1.上下平盤同時進行排土作業或下平盤有運輸道路、聯絡道路時,在下平盤修筑安全擋墻

5

查現場。不符合要求1處扣1分

2.zui終邊界的坡底沿征用土地的界線修筑1條安全擋墻

2

查現場。無擋墻不得分

到界平盤

zui終邊界到界前100m,采取措施提高邊坡的穩定性

3

查現場。未采取措施不得分

五、崗位規范

(5分)

專業技能

及規范作業

1.建立并執行本崗位安全生產責任制;

2.掌握本崗位操作規程、作業規程;

3.按操作規程作業,無“三違”行為;

4.作業前進行安全確認

5

查資料和現場。崗位安全生產責任制不全,每缺1個崗位扣3分,發現1人“三違”不得分,其他1處不符合要求扣1分

六、文明生產

(5分)

作業環境

1.駕駛室干凈整潔,室內各設施保持完好;

2.各類物資擺放規整;

3.各種記錄規范,頁面整潔

5

查現場和資料。不符合要求1處扣1分

得分合計:

表13-10 露天煤礦排土機排土場標準化評分表

項目

項目內容

基本要求

標準

分值

評分方法

得分

一、技術管理(30分)

設計

有設計并按設計作業

7

查資料。不符合要求不得分

排土場控制

排棄后實測的各項技術數據符合設計

4

查資料。不符合要求1項扣1分

復墾、綠化

排棄到界的平盤按計劃復墾、綠化

3

查現場。不符合要求1處扣1分

安全距離

排土場zui下一個臺階的坡底線與征地界線之間的安全距離符合設計

5

查資料和現場。不符合要求不得分

巡視

定期對排土場巡視,記錄齊全

3

查資料。無巡視記錄不得分,不符合要求1處扣1分

上排高度

符合設計

4

查資料和現場。不符合要求不得分

下排高度

符合設計,超高時制定安全措施

4

查現場和資料。不符合設計或無安全措施不得分

二、工作面規格參數

(25分)

臺階高度

1.符合設計

5

查現場。不符合設計不得分

2.特殊區段高段排棄時,制定安全技術措施

5

查資料。不符合要求不得分

排土線

沿上排坡底線、下排坡頂線方向30m內誤差不超過1m

5

查現場。不符合要求1處扣2分

工作面平整度

排土機工作面平順,在30m內誤差不超過0.3m

5

查現場。不符合要求1處扣2分

安全擋墻

排土工作面到界結束后,距離檢修道路近的地段在下排坡頂設有連續的安全擋墻

5

查現場。不符合要求1處扣2分

三、排土作業管理(20分)

聯合作業

推土機及時對排棄工作面進行平整,不在坡頂線平行推土

4

查現場。平行推土不得分

排土安全

1.推土機對出現的沉降裂縫及時碾壓補料

4

查現場。不符合要求1處扣2分

2.排土時排土機距離下排坡頂的安全距離符合設計

4

查現場。不符合要求不得分

照明

排土工作面夜間排棄時配有照明設備

4

查現場。不符合要求1處扣2分

氣候影響

1.雨季重點觀察排土場有無滑坡跡象,有問題及時向有關部門匯報

2

查資料。不符合要求不得分

2.雨天持續時間較長、雨量較大時,排土機停止作業,停放在安全地帶

2

查現場。不符合要求不得分

四、安全管理

(15分)

安全擋墻

1.上下平盤同時進行排土作業或下平盤有運輸道路、聯絡道路時,下平盤有安全擋墻

8

查現場。不符合要求1處扣2分

2.zui終邊界的坡底沿征用土地的界線修筑1條安全擋墻

3

查現場。無擋墻不得分

到界平盤

zui終邊界到界前100m,采取措施,提高邊坡的穩定性

4

查現場。未采取措施不得分

五、崗位規范(5分)

專業技能及作業規范

1.建立并執行本崗位安全生產責任制;

2.掌握本崗位操作規程、作業規程;

3.按操作規程作業,無“三違”行為;

4.作業前進行安全確認

5

查資料和現場。崗位安全生產責任制不全,每缺1個崗位扣3分,發現1人“三違”不得分,其他1處不符合要求扣1分

六、文明

生產(5分)

作業環境

1.駕駛室干凈整潔,室內各設施保持完好;

2.各類物資擺放規整;

3.各種記錄規范,頁面整潔

5

查現場和資料。1項不符合要求扣1分

得分合計:

表13-11 露天煤礦機電標準化評分表

項目

項目內容

基本要求

標準分值

評分方法

得分

一、設備管理(15分)

設備證標

機電設備有產品合格證,納入安標管理的產品有煤礦礦用產品安全標志

3

查現場和資料。1臺設備不符合要求不得分

設備完好

機電設備綜合完好率不低于90%

2

查資料。每低于1個百分點扣0.5分

管理制度

機電設備管理、機電設備事故管理制度

2

查資料。缺1項制度扣1分

待修設備

設備待修率不高于5%

2

查資料。每增加1個百分點扣0.5分

機電事故

機電事故率不高于1%

2

查資料。超過1%不得分

設備大修改造

有設備更新大修計劃并按計劃執行

2

查資料。無計劃或計劃完成率全年低于90%、上半年低于30%不得分

設備檔案

齊全完整

2

查資料。不齊全完整1項扣1分

二、鉆機(13分)

技術要求

1.機上設施、裝置符合移交時的各項技術標準和要求;

2.檢修和運行記錄完整翔實

3

查資料。不符合要求1處扣1分

電氣部分

1.供電電纜及接地完好,外皮無破損;

2.行走時電纜遠離履帶;

3.配電系統保護齊全,定時整定并有記錄,機上保存zui新記錄;

4.使用直流控制的操作系統,直流開關滅弧裝置正常,開關性能良好;

5.機上各電氣開關標識明確,停開有明顯標識;

6.各照明設備性能良好,固定牢靠

5

查資料和現場。不符合要求1處扣1分

機械部分

1.液壓管保護完好,護套綁扎牢固,管路無破損、不漏油;

2.鉆塔起落裝置、托架完好,連接件無松動、裂紋、開焊等;

3.儲桿裝置完好,換桿系統靈活可靠;

4.以內燃機為動力的鉆機,三濾齊全,轉速、液壓、流量滿足鉆孔和行走要求,系統無滲漏,內燃機轉速正常,啟動、停車靈活可靠;

5.液壓系統用油符合說明書要求,按規定保養,工作時油溫正常

3

查現場。不符合要求1處扣1分

輔助設施

1.電熱和正壓通風設備運行良好;

2.機上消防設施完好可靠

2

查現場。不符合要求1處扣1分

三、挖掘機(20分)

技術要求

1.設施、裝置符合移交時的各項技術標準和要求;

2.檢修、運行、交接班記錄完整翔實

2

查資料。不符合要求1處扣2分

電氣部分

1.電纜尾桿長度適當,以防轉向和倒車時壓傷電纜;

2.配電系統的各項保護齊全,計算機和顯示系統工作正常,診斷警報可靠;

3.配變電系統工作正常,機上電纜入槽,無過熱,槽內清潔無雜物,保持通暢,蓋板齊全,無松動;

4.司機操作系統靈活可靠;

5.電機不過熱;

6.維修所用連接電源安全可靠;

7.大臂、司機室內外和機房照明正??煽?;

8.各種電線、電纜連接可靠,綁扎固定;

9.電器柜加鎖,通風良好,無積塵

8

查現場。不符合要求1處扣1分

機械部分

1.空氣壓縮系統工作正常,壓縮機無漏油、跑風,氣壓正常,無雜音;

2.提升(推壓)鋼絲繩無斷股,繃繩斷絲不超限,開門繩無扭結、無斷股,各導繩繩輪轉動良好;

3.鏟斗斗齒無缺損;

4.鏟斗插銷、斗門開合自如,旋轉時門縫不漏料;

5.推壓機構潤滑正常,通道無積油;

6.天輪潤滑良好,無裂紋,磨損不超限;

7.推壓齒條無缺牙斷齒;

8.回轉齒圈和滾道潤滑正常,無缺齒,磨損不超限;

9.提升滾筒無裂紋;

10.履帶運行正常無斷裂,張緊裝置定位牢固可靠, 張緊適度,輥輪轉動靈活,滾道無損壞;

11.A形架無裂紋;

12.制動系統工作正常,不發生過卷;

13.減速傳動裝置有安全罩,不漏油

7

查現場。不符合要求1處扣1分

輔助設施

1.機頂人行道防滑墊完整、粘貼可靠,各種扶手、擋鏈連接可靠、使用方便;

2.機房清潔無雜物,消防設施齊全,警報裝置正常,潤滑室通風正常;

3.梯子抽動自如,信號準確;

4.配重箱無破裂,配重量符合標準;

5.機下和司機室聯絡信號靈活可靠

3

查現場。不符合要求1處扣1分

四、礦用卡車(10分)

技術要求

1.設施、裝置符合移交驗收時的要求;

2.檢修、運行和交接班記錄翔實;

3.移動檢查裝置(PTU)使用正常,有記錄,定期存檔

2

查資料和現場。不符合要求1處扣0.5分

動力設施

1.風機等的傳動皮帶運轉正常,無超限磨損;

2.發動機冷卻液溫度正常,系統工作良好;

3.發動機怠速聲均勻無雜音;

4.啟動電池連接良好,無閃絡(火花)痕跡;

5.增壓器接管無裂痕,固定牢靠,有防火布;

6.排煙管無裂縫;

7.發動機和發電機(液壓馬達)連接正常;

8.發電機通風管道無漏風,軟接頭良好;

9.電動輪通風正常;

10.電拖動開關箱無變形,閉鎖正常;

11.電子監控系統顯示正常;

12.電子加速踏板(俗稱油門踏板)工作正常;

13.車輛上的插件無松動,工作正常;

14.緩行減速工作正常;電阻柵不過熱,無過熱燒損痕跡,通風冷卻正常;

15.冷卻通風及過熱警告系統工作正常;

16.各種儀表顯示正常;

17.電動輪無環火,換向器表面無燒蝕痕跡,碳刷壓力和高度正常,刷架定位正常;

18.照明和倒車信號指示正確,聯動無誤,燈光正常

3

查現場。1處不符合要求扣0.5分

機械部分

1.制動系統可靠;

2.懸掛裝置完好,工作正常;

3.關節聯結,潤滑良好;

4.舉升系統完好,工作正常;

5.鼻錐連接正常,潤滑良好;

6.平衡桿無彎曲,連接點潤滑良好;

7.箱斗和機架間襯墊良好,無缺損,車架無裂痕;

8.轉向系統調整正常;

9.輪胎與輪輞匹配,打石器完整,靈活無斷裂;

10.定期查驗防滾架(ROPS)架構,螺絲緊固適當;

11.油尺和油箱視窗保持完好;

12.各種管線固定,接口完好

3

查現場和資料。不符合要求1處扣0.5分

輔助部分

1.集中潤滑系統完好,各人工注油嘴保持通暢,按規定注油;

2.司機室采暖設備、雨刷齊備完好;

3.司機座位調整和方向盤調整適合司機操作;

4.安全帶、門鎖、門窗使用靈活,玻璃完整;

5.司機上下車梯子完整,固定可靠;

6.消防設施完好;

7.輪胎管理符合技術要求,定時換位,檢查胎溫、胎壓、花紋及胎面,并作好記錄、存檔

2

查現場和資料。不符合要求1處扣0.5分

五、連 續 工 藝(10分)

輪斗挖掘機

技術要求

1.設施、裝置符合移交時的各項技術標準和要求;

2.檢修、運行、交接班記錄完整翔實

0.5

查資料。不符合要求1處扣0.1分

機械部分

1.制動性能良好,制動部件完好;

2.鋼絲繩磨損和斷絲不超限,滑輪無裂痕,緊固端無松動;

3.減速器通氣孔干凈、暢通,減速器油位、油質合格;4.潤滑部件完好、齊全;

5.防傾翻安全鉤間隙不超限;

6.履帶張緊適度,履帶板無斷裂;

7.斗輪體的錐體和圓弧導料板、斜溜料板、溜槽和檔板磨損不超限;

8.變幅機構張力值不超限;

9.鋼結構無開焊、變形、斷裂現象、防腐完好,各部連接螺栓緊固齊全;

10.膠帶機驅動滾筒及改向滾筒包膠磨損不超限;

11.膠帶損傷、磨損不超限;

12.清掃器齊全有效;

13.各轉動部位防護罩、防護網齊全有效;

14.消防設施齊全有效

1

查現場。不符合要求1處扣0.2分

電氣部分

1.各種安全保護裝置齊全有效;

2.機上固定電纜理順、捆綁、入槽或掛鉤固定、布置整齊,接線規范、無裸露接頭;

3.電器柜內無積塵,電氣元器件齊全、無破損、標識明確,柜內布線整齊,按規定捆綁;

4.配電室及時上鎖;

5.電機接線盒、風翅、風罩齊全、無破損;

6.電氣保護接地齊全、規范;

7.室外電氣控制箱、操作箱箱體完好,箱內元器件齊全、無破損、無積塵、及時上鎖;

8.室外照明燈具完好

1

查現場。不符合要求1處扣0.2分

技術要求

1.設施、裝置符合移交時的各項技術標準和要求;

2.檢修、運行、交接班記錄完整翔實

0.5

查現場和資料。不符合要求1處扣0.1分

機械部分

1.制動性能良好,制動部件完好;

2.鋼絲繩磨損和斷絲不超限,滑輪無裂痕,緊固端無松動;

3.減速器通氣孔干凈、暢通,減速器油位、油質合格;4.潤滑部件完好、齊全;

5.防傾翻安全鉤間隙不超限;

6.履帶張緊適度,履帶板無斷裂;

7.夾軌器狀態正常;

8. 鋼結構無開焊、變形、斷裂現象,防腐有效,各部連接螺栓緊固齊全;

9.膠帶機驅動滾筒及改向滾筒包膠磨損不超限;

10.膠帶損傷、磨損不超限;

11.清掃器齊全、有效;

12.各轉動部位防護罩、防護網齊全、有效;

13.消防設施齊全、有效

1

查現場。不符合要求1處扣0.2分

電氣部分

1.各種安全保護裝置齊全有效;

2.機上固定電纜理順、捆綁、入槽或掛鉤固定、布置整齊,接線規范、無裸露接頭;

3.電器柜內無積塵,電氣元器件齊全、無破損、標識明確,柜內布線整齊,按規定捆綁;

4.配電室及時上鎖;

5.電機接線盒、風翅、風罩齊全、無破損;

6.電氣保護接地齊全、規范;

7.室外電氣控制箱、操作箱箱體完好,箱內元器件齊全、無破損、無積塵、及時上鎖;

8.室外照明燈具完好

1

查現場。不符合要求1處扣0.2分

帶式輸送機

技術

要求

1.機上設施、裝置符合移交時的各項技術標準和要求;

2.檢修和運行記錄完整翔實

0.5

查現場和資料。不符合要求1處扣0.1分

機械部分

1.制動性能良好,制動部件完好;

2.鋼絲繩磨損和斷絲不超限,滑輪無裂痕,緊固端無松動;

3.減速器通氣孔干凈、暢通,減速器油位、油質合格;

4.鋼結構無開焊、變形、斷裂現象,防腐有效,各部連接螺栓緊固齊全;

5.受料槽圓鋼、母板、耐磨板等各部位焊接牢固,磨損不過限,不傷及母板,擋料膠條夾板無變形,部件無損壞或不全,防沖擊裝置使用完好;

6.托輥組部件完好;

7.膠帶損傷、磨損不超限;

8.清掃器齊全有效;

9.驅動滾筒及改向滾筒包膠磨損不超限;

10.分流站伸縮頭行走機構部件處于完好狀態;

11.各轉動部位防護罩、防護網齊全、有效;

12.消防設施齊全有效

1

查現場。不符合要求1處扣0.2分

電氣部分

1.各種安全保護裝置齊全有效,帶式輸送機檢修時使用檢修開關并上鎖,啟動預警時間不少于20s;

2.機上固定電纜理順、捆綁、入槽或掛鉤固定、布置整齊,接線規范,無裸露接頭;

3.電器柜內無積塵,電氣元器件齊全、無破損、標識明確,柜內布線整齊,按規定捆綁;

4.配電室及時上鎖;

5.電機接線盒、風翅、風罩齊全、無破損;

6.電氣保護接地齊全、規范;

7.室外電氣控制箱、操作箱箱體完好,箱內元器件齊全、無破損、無積塵、及時上鎖

1

查現場。不符合要求1處扣0.2分

破碎站

技術要求

1.設施、裝置符合移交時的各項技術標準和要求;

2.檢修和運行記錄完整翔實

0.5

查資料。不符合要求1處扣0.1分

機械部分

1.制動性能良好,制動部件完好;

2.減速器通氣孔干凈、暢通,減速器油位、油質合格;

3.鋼結構無開焊、變形、斷裂現象,防腐有效,各部連接螺栓緊固齊全;

4.板式給料機鏈節、驅動輪磨損不過限,給料機鏈板不變形;

5.破碎輥的破碎齒、邊齒磨損不過限、不松動;

6.受料槽圓鋼、母板、耐磨板等各部位焊接牢固,磨損不過限,不傷及母板,擋料膠條夾板無變形,部件無損壞或不全,防沖擊裝置使用完好;

7.膠帶損傷、磨損不超限;

8.驅動滾筒及改向滾筒包膠磨損不超限;

9.各轉動部位防護罩、防護網齊全有效;

10.消防設施齊全有效

1

查現場。不符合要求1處扣0.2分

電氣部分

1.各種安全保護裝置齊全有效;

2.機上固定電纜理順、捆綁、入槽或掛鉤固定、布置整齊,接線規范、無裸露接頭;

3.電器柜內無積塵,電氣元器件齊全、無破損、標識明確,柜內布線整齊,按規定捆綁;

4.配電室上鎖;

5.電機接線盒、風翅、風罩齊全、無破損;

6.電氣保護接地齊全規范;

7.室外電氣控制箱、操作箱箱體完好,箱內元器件齊全、無破損、無積塵、上鎖;

8.室外照明燈具完好

1

查現場。1處不符合要求扣0.2分

六、電機車(單斗—鐵路工藝)(10分)

技術要求

1.設施、裝置符合移交時的各項技術標準和要求;

2.檢修、運行及交接班記錄完整翔實

2

查資料。不符合要求1處扣0.5分

設施要求

1.正旁弓子無裂紋、無折損,編組銅線燒損和折損率不大于15%,氣筒不跑氣;

2.車棚蓋不漏雨,避雷器完好,探照燈射程達80m以上,主隔離開關無燒損,接觸面積達75%以上;

3.主電阻室連接銅帶無松弛和燒損,導線片間距離不小于原有的66%;

4.高壓室的導線絕緣無腐蝕老化,接線頭無燒損、脫焊,連鎖裝置正常;

5.蓄電池箱底無腐蝕,滑道無破損,零件完整;

6.機械室內輔助電機的保護網完整、軸承不漏油、動作可靠;

7.臺車、聯結器、輪軸、牽引電動機各零件緊固、無缺失,潤滑良好

4

查現場。不符合要求1處扣0.5分

輔助設施

1.司機室儀表齊全、完整、靈活,電熱器完好,操作開關齊全完整、動作靈活;

2.消防設施齊全有效

2

查現場。不符合要求1處扣0.5分

機車自翻車

1.各機件齊全完好、無松動、不漏油,磨損符合要求,制動靈活;

2.轉動裝置、臺車連接處潤滑良好、不缺油

2

查現場。不符合要求1處扣0.5分

七、輔助機械設備(10分)

技術要求

1.設施、裝置符合移交時的各項技術標準和要求;

2.檢修、運行及交接班記錄完整翔實

2

查資料。不符合要求1處扣0.5分

電氣部分

1.工作照明、各部儀表、蜂鳴器工作正常;

2.控制裝置、監控面板、報警裝置工作正常,接線柱螺栓、各種保險開關不缺失;

3.各種電線、電纜連接可靠,綁扎固定良好;各部插頭聯接緊固;

4.發電機皮帶、風扇皮帶等運轉正常,張緊度符合要求、無超限磨損;

5.電瓶搭線連接良好,無閃絡(火花)痕跡,可維護電瓶電解液液位滿足使用要求

3

查現場。不符合要求1處扣0.5分

機械部分

1.發動機冷卻液溫度正常,系統工作良好;

2.發動機怠速聲均勻無雜音、排煙正常;

3.渦輪增壓器岐管聯接正常,無裂痕,固定牢固;

4.排煙管、消音器無裂紋;

5.機油、液壓油、齒輪油油位、油質、溫度、密封正常;

6.制動裝置部件齊全完好,制動性能可靠;

7.傳動裝置工作正常,無漏油現象,各部分潤滑良好;

8.液壓元件工作正常,液壓回路密封良好,無漏油現象,液壓傳動系統工作安全可靠;

9.鋼結構件無開焊、變形或斷裂現象,側機架無漏油現象,鏟刀、鏟角、斗齒等磨損程度符合要求

3

查現場。不符合要求1處扣0.5分

輔助設施

1.駕駛室儀表齊全有效,電器完好,操作開關齊全完整、動作靈活,安全裝置,工作可靠;

2.司機室清潔無雜物,消防設施齊全有效

2

查現場。不符合要求1處扣0.5分

八、供電管理(12分)

斷路器和互感器

1.油位正常;

2.本體及高壓套管無滲漏

2

查現場。不符合要求不得分

開關柜

1.內設斷路器或負荷開關完好;

2.內設電壓、電流互感器完好;

3.母線支撐瓶無損,連接螺栓無松動;

4.開關柜各種保護完好

2

查現場。不符合要求不得分

變電站

有供電監控系統,35kV、110kV變電站2小時排查、巡視1次,檢查隔離開關、引線、設備卡有無發熱、放電現象,記錄齊全

2

查資料和現場。不符合要求1處扣0.5分

電力電纜防護區

1.電力電纜防護區(兩側各0.75m)內不堆放垃圾、礦渣、易燃易爆及有害的化學物品;

2.電纜線路標識符合《電力電纜工程技術導則》

2

查現場。不符合要求1處扣0.5分

配電室

1.配電室不滲、漏水,內、外墻皮完好,擋鼠板、防護網齊全并符合要求,非工作人員進入要登記;

2.配電室外有“禁止攀登、高壓危險”、“配電重地、閑人免進”等警示標示;

3.周圍無雜草、柴垛等易燃物;

4.配電室內電纜溝使用合格蓋板,出口封堵完好;

5.按規定安裝電容器并固定牢固

2

查現場。不符合要求1處扣0.5分

變壓器

1.柱上安裝的變壓器,底座距地面不小于2.5m;

2.露天安裝的變壓器懸掛“禁止攀登、高壓危險”的標示牌;

3.橫梁、電纜套管等使用鍍鋅件;

4.線路桿號、名稱、色標及柱上開關(包括電纜分線箱、環網柜名稱和編號)正確清楚,電纜牌齊全并與實際相符;

5.高、低壓同桿架設,橫擔間zui小垂直距離:直線桿1.2m,分支和轉角桿1.0m;

6.柱上開關、配電臺架、10kV電纜線路(超過50m的兩端)安裝避雷器,避雷器按要求定期試驗;

7.配電設備的接地線使用直徑不小于16mm的圓鋼或截面積不小于100 mm2的接地體,接地電阻符合要求;

8.表計無損壞,安裝規范、牢固、無歪斜,表尾用供電所專用鉗封??;

9. 帶風扇通風冷卻的變壓器能自動或手動投入運行

2

查現場和資料。不符合要求1處扣0.5分

得分合計:

表13-12 露天煤礦邊坡標準化評分表

項目

項目內容

基本要求

標準

分值

評分方法

得分

一、技術管理(20分)

組織保障

有部門負責邊坡管理工作

2

查資料。無部門負責不得分

管理制度

制定邊坡管理制度,定期巡視邊坡,有巡視記錄

5

查資料。無管理制度、不巡視或無巡視記錄不得分,記錄不完善1處扣1分

資料管理

1.有完善、準確、詳細的工程地質、水文地質勘探資料

2

查資料。資料缺項不得分

2.有邊坡設計

4

查資料。無設計不得分

氣象預報

與當地氣象部門建立天氣預報及時通報機制

2

查資料。未建立通報機制不得分

技術措施

制定邊坡穩定專項技術措施

3

查資料。無技術措施不得分

應急預案

制定滑坡應急預案并組織演練

2

查資料。不符合要求不得分

二、采場邊坡(30分)

穩定性分析與評價

每年做邊坡穩定性分析與評價

7

查資料。未進行分析與評價不得分

穩定驗算

每年做邊坡穩定驗算

7

查資料。未做邊坡穩定驗算不得分

zui終邊坡

zui終邊坡到界后,穩定性達不到要求時,修改設計,并采取治理措施

5

查資料。未修改設計或未采取治理措施不得分

到界平盤

1.符合設計

6

查現場。不符合設計不得分

2.臨近到界的平盤采取控制爆破

5

查資料。未采取控制爆破不得分

三、排土場邊坡(30分)

穩定性分析與評價

定期做邊坡穩定性分析與評價

7

查資料。未進行分析與評價不得分

穩定驗算

定期做邊坡穩定驗算

7

查資料。未進行邊坡穩定驗算不得分

穩定性管理

1.排土場到界前100m,采取措施

5

查現場。未采取措施不得分

2.內排土場基底有不利于邊坡穩定的松軟土巖時,按照設計要求進行處理

6

查資料和現場。未按要求進行處理不得分

3.排土場的排棄高度和邊坡角,符合設計

5

查現場。不符合要求不得分

四、不穩定邊坡(20分)

管理

對不穩定邊坡實施重點監管,進行穩定性分析與評價

3

查資料。不符合要求不得分

監測

在不穩定邊坡設監測網絡,有監測記錄

8

查資料和現場。未設監測網絡或沒有監測記錄不得分,記錄不符合要求1處扣2分

防范

加強巡視,有巡視記錄,發現滑坡征兆,撤出作業人員,設警示標志

9

查資料和現場。有危險未撤人不得分,無巡視記錄扣3分,未設警示標志扣3分

得分合計:

表13-13 露天煤礦疏干排水標準化評分表

項目

項目內容

基本要求

標準

分值

評分方法

得分

一、技術管理(35分)

組織

保障

有負責疏干排水工作的部門

5

查資料。不符合要求不得分

管理

制度

建立水文地質預測預報、疏干排水技術管理及疏干巷道雨季人員撤離制度

5

查資料。缺1項制度扣2分

技術

資料

1.綜合水文地質圖;

2.綜合水文地質柱狀圖;

3.疏干排水系統平面圖;

4.礦區地下水等水位線圖;

5.疏干巷道竣工資料;

6.疏干巷道井上下對照圖

12

查資料。每缺1種圖紙扣5分;圖紙信息不全1處扣2分

規劃

及計劃

有防治水中長期規劃、年度疏干排水計劃及措施,并組織實施

5

查資料和現場。無規劃、計劃及措施、未組織實施不得分

水文

地質

查明地下水來水方向、滲透系數等;受地下水影響較大和已經進行疏干排水工程的邊坡,進行地下水位、水壓及涌水量觀測并有記錄,分析地下水對邊坡穩定的影響程度及疏干效果,制定地下水治理措施

5

查資料。未查明、無記錄、無措施不得分,記錄不全1處扣2分

疏干水再利用

疏干水、礦坑水,可直接利用的或經處理后可利用的要回收利用

3

查現場。應利用未利用的不得分

二、疏干排水系統(55分)

設備

設施

1.地面排水溝渠、儲水池、防洪泵、防洪管路等設施完備,排水能力滿足要求;

2.地下水疏干水泵、管道和運行控制等設備完好,滿足疏干設計;

3.疏干巷道排水設備滿足巷道涌水量要求

10

查現場和資料。不符合要求1處扣5分

地面

排水

1.用露天采場深部做儲水池排水時,有安全措施,備用水泵的能力不小于工作水泵能力的50%;

2.采場內的主排水泵站設置備用電源,當供電線路發生故障時,備用電源能擔負zui大排水負荷;

3.排水泵電源控制柜設置在儲水池上部臺階,加高基礎,遠離低洼處,避免洪水淹沒和沖刷;

4.儲水池周圍設置擋墻或護欄,檢修平臺符合GB 4053.4,上下梯子符合GB 4053.1~4053.2;

5.礦區外地表水對采場有影響時,有阻隔治理措施

10

查現場和資料。第1和第2項不符合要求不得分,其他不符合要求1處扣2分

地下

水疏干

1.疏干工程應超前采礦工程,疏干降深滿足采礦要求;

2.有涌水點的采剝臺階,設置相應的疏干排水設施;

3.因地下水位升高,可能造成排土場或采場滑坡的,應進行地下水疏干或采取有效措施進行治理;

4.疏干管路應根據需要配置控制閥、逆止閥、泄水閥、放氣閥等裝置,管路及閥門無漏水現象;

5.疏干井地下(半地下)泵房應設通風裝置;

6.免維護疏干巷道有防火措施、排水通暢;

7.嚴寒地區疏干排水系統有防凍措施

10

查現場和資料。不符合要求1處扣2分

現場

管理

1.在礦床疏干漏斗范圍內,地面出現裂縫、塌陷,圈定范圍加以防護,設置警示標識,制定安全措施

2.進入疏干井地下(半地下)泵房前進行通風,檢測氣體合格后方可進入;

3.現場備用排水泵處于完好狀態;

4.現場有配電系統圖、水泵操作流程圖;

5.檢查疏干排水系統,有記錄;

6.地埋管路堤壩應進行整形處理,疏干井、明排水泵周圍設檢修平臺,外圍疏干現場設檢修通道;

7.疏干巷道運行設施完好,運行記錄完整;

8.維護疏干巷道時,有防火、通風措施;

9.疏干巷道符合《礦井地質規程》

20

查現場和資料。不符合要求1處扣5分

疏干集中控制系統

1.主機運行狀態良好;

2.分站通訊狀況良好;

3.主站采集的電流、電壓、溫度等數據準確,采集系統無異?;蛉毕?;

4.遠程啟動、停止、復位指令可靠;

5.停泵、通訊異常報警正常;

6.有完好的集控備用系統和備用電源

5

查現場和資料。不符合要求1處扣2分

三、崗位規范(5分)

專業技能及規范作業

1.建立并執行本崗位安全生產責任制;

2.掌握本崗位操作規程、作業規程;

3.按操作規程作業,無“三違”行為;

4.作業前進行安全確認

5

查資料和現場。崗位安全生產責任制不全,每缺1個崗位扣3分,發現1人“三違”不得分,其他1處不符合要求扣1分

四、文明生產

(5分)

作業

環境

1環境干凈整潔,各設施保持完好;

2.各類物資擺放規整;

3.各種記錄規范,頁面整潔

5

查現場和資料。1項不符合要求扣1分

得分合計:

來源:國家安全生產監督管理總局 網